ಸುದ್ದಿ
0102030405
ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
2025-10-30
1. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನ "ಫೌಂಡೇಶನ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್"
ಮೂಲ ಸಂಯೋಜಿತ ಮೌಲ್ಯಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳು ಒಂದು ಕಟ್ಟಡವು ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಸರಳುಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಯಸುತ್ತದೆಯೋ ಹಾಗೆಯೇ ಬಹು-ಪದರದ ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪೂರಕತೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು:
- ಹೊರ ಪದರ: ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳು ಪಿಇಟಿ (ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್) ಮತ್ತು ಬಿಒಪಿಪಿ (ಬೈಯಾಕ್ಸಿಯಲಿ ಓರಿಯೆಂಟೆಡ್ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್) ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳು ನೋಟಪ್ರದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ರಕ್ಷಣೆಗೆ ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ. ಫಾರ್ ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು PET ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಮಧ್ಯದ ತಡೆಗೋಡೆ ಪದರ: ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ (ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ತಡೆಗೋಡೆ), ಇವಿಒಹೆಚ್ (ಎಥಿಲೀನ್ ವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲಜನಕ ತಡೆಗೋಡೆ), ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಿಲ್ಮ್ (ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆ) ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ + ಪಿಇಟಿ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
- ಒಳ ಪದರ: ಶಾಖ-ಮುಚ್ಚಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಆನ್ (ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್) ಮತ್ತು ಸಿಪಿಪಿ (ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್) ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಆಹಾರದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ, ಅವು EU ನ EC ಸಂಖ್ಯೆ.1935/2004 ನಂತಹ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಯ್ಕೆ ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬೆಂಜೀನ್ ಉಳಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಅಂಟುಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡಿವೆ, ಲೇಪನದ ತೂಕವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 3-5 ಗ್ರಾಂ/㎡ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
2. ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು: ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಿಂದ ಚೀಲ ತಯಾರಿಕೆಯವರೆಗಿನ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು
▪ತಲಾಧಾರ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೊದಲು ಒತ್ತಡ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು. ಲೇಪನ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಕಾಗದ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಣ ಲೇಪನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ. ಲೇಪನ ನಿಖರತೆಯ ದೋಷವನ್ನು ±0.1g/㎡ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
▪ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್: ಬಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಕೀಲಿಕೈ
ಬಹು-ಪದರದ ತಲಾಧಾರಗಳು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ (ತಾಪಮಾನ: 80-120℃) ಅಥವಾ ಶೀತ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ಗಾಗಿ, ಒತ್ತಡವನ್ನು 2-3MPa ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು a ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿ (ತಾಪಮಾನ: 40-50℃) ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು 24-48 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ.
▪ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್
ಗ್ರೇವರ್ ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ, ಖಾದ್ಯ ದರ್ಜೆಯ ಶಾಯಿಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಹಂತವು ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ±0.5mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೋಷವಿಲ್ಲ, ಹಾಗೆಯೇ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿದುಹೋಗುವ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ.
▪ ಚೀಲ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್: ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೂರು ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ರಾಡ್-ಮಾದರಿ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, "ತಾಪಮಾನ-ಸಮಯ-ಒತ್ತಡ" ತ್ರಿಕೋನದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ:
- ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ: PE ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ 120-150℃, ಮತ್ತು CPP ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ 160-180℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ;
- ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯ: 0.5-1 ಸೆಕೆಂಡ್ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
- ಒತ್ತಡ: 20-30N/cm² ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಈ ಮೂರು ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ "ಬೇರು ಕತ್ತರಿಸುವ" ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ "ಫೈರ್ವಾಲ್"
ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಲ್ಲಿ, ತಲಾಧಾರದ ದಪ್ಪ ಏಕರೂಪತೆ (ದೋಷ ≤5%) ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ VOC (ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು) ವಿಷಯದ ಮೇಲೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ 2 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ≥3N/15mm ನ ಉದ್ಯಮ ಮಾನದಂಡದ ಅನುಸರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಿರಬೇಕು:
- ಸೀಲಬಿಲಿಟಿ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲ);
- ಪಂಕ್ಚರ್ ಬಲ ಪರೀಕ್ಷೆ (≥8N);
- ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಇಲ್ಲ).
ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ದೇಶಿತ ಕ್ರಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು: ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಲೇಪನದ ತೂಕವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು; ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಲವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬಂಧದ ಬಲವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ವರ್ಧಿತ ಅಂಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
4. ಅನ್ವಯ ಅಳವಡಿಕೆ: ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತರ್ಕ
ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:
- ಆಹಾರ ತಾಜಾವಾಗಿ ಇಡುವ ಚೀಲಗಳು "PET/ಅಲ್ಯೂಮಿನೈಸ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್/PE" ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಪ್ರಸರಣ ದರ (OTR) ≤1cm³/(m²・24h);
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು 10⁸-10¹¹Ω ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
- ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ "ನೈಲಾನ್/PE" ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಪಂಕ್ಚರ್ ಬಲ ≥15N.